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刮板输送机的维护及故障解决办法
作者:管理员    发布于:2014-05-30 20:59:00    文字:【】【】【

刮板输送机的维护及故障解决办法

    刮板输送机用途广泛,尤其是大型饲料厂不可缺少的输送机设备。刮板输送机包括: 水平刮板输送机、倾斜刮板输送机以及自清式刮板输送机。刮板输送机虽然看起来很简单,但在实际生产中,刮板输送机是故障频率最高的设备之一,因此对刮板输送机正确的维护和使用变得尤为重要。本文将借鉴一些国外的先进经验,结合国内饲料厂的实际情况,讨论一下刮板输送机的使用和维护问题。首先,简单了解一下刮板输送机的设计思路,以便大家更好地理解有关刮板输送机维护和使用过程中的问题。

刮板输送机维护及常见故障

 1、刮板输送机的组成和结构特点:

    刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成,它可以设计成各种结构,如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板输送机以很陡的坡度运行,且有良好的自清功能。有些刮板输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。

    刮板输送机有几种类型的入口:一种是标准入口,即在直接接收物料的刮板输送机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料,如用一台设备或一扇门来控制,以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口,引导物料到刮板输送机缓冲斗,然后由入口来控制到刮板输送机的输送流量。物料的厚度由这些入口控制,因此,即便堵塞入口,也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。

    刮板输送机需要一些方法来支承链条,因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式:

         ①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲,这种方式最经济,当链条没有完全张紧时,有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机,因为如果链条不太紧,刮板有倾斜的可能。

         ②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板输送机的整个导轨上。

         ③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽,聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。

2、刮板输送机的日常维护:

    根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行:

          ①经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停车排除。

          ②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏机器。

          ③定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器。

          ④检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复;检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。

          ⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。

          ⑥严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等。

          ⑦定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作。

          ⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧。

          ⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

    对于刮板输送机来说,保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,刮板输送机链条过紧易引起过早磨损,以及链条、链轮和轴承等问题,链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果刮板输送机链条不够紧,它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

    当刮板输送机正常运转时,刮板输送机链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间,一般应该有6.35~12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机,当链条从头部齿轮下来时,应该有少许链条垂度,一般是12.7~25.4 mm。刮板输送机链条运转一段时间后,会慢慢变长或下垂,刮板有可能绊住导轨或托链槽,因此要经常检查,防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性,但是必须经常维护和保养,才能保证它的有效运转。

3、使用中的问题及解决方法:

3.1 提高输送量

    刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。刮板输送机的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲,如果一条输送机有输送量问题,无外乎这两个因素。要想解决这个问题,首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量,可以从以下几个方面来寻找原因,从而找到解决问题的办法。
 

a、 检查刮板输送机的速度

   核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时,驱动装置上的滑槽可能安装不正确,或者驱动装置上的皮带松了而打滑,使输送机在低于额定转速下运转。

b、 检查刮板输送机内的物料厚度

   物料厚度不合理有几个原因:一是刮板输送机安装的倾斜角度不合理,而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于刮板输送机进料不顺畅或不充足,如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施,增加物料的厚度和进料均匀度。

3.2 防止积料

   对于中间卸料的刮板输送机来说,积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式,但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加,最终使物料塞住刮板输送机的头部或者引起交叉污染。有三个方法可以解决刮板输送机的积料问题。

         ① 尽量加长中间卸料口的长度,这样物料在到达卸料口的末端前,有足够的时间卸掉。卸料口的长度随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说,卸料口长一些为好。大多数典型卸料口 (谷物输送)长度应该在91.44 cm以上。另外,刮板输送机卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

        ② 如果为了增加刮板输送机的输送量,链条速度增加了,刮板输送机的卸料口也要加长。

             刮板输送机是大型饲料厂的通用设备,需要小心使用和精心维护,可以大大减少故障,从而提高饲料厂生产的连续性,进而提高整个加工过程的生产效率。

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